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1、下料(liao):下料(liao)方(fang)式有(you)各種,主要有(you)以(yi)下幾種方(fang)式鈑金加(jia)工
①. 剪(jian)床(chuang):是(shi)應用剪(jian)床(chuang)剪(jian)切條料簡單料件,它主要是(shi)為模具落料成(cheng)形(xing)準(zhun)備加工,本錢低(di),精度(du)低(di)于0.2,但只能加工無孔無切角(jiao)的條料或塊料常州鈑金(jin)加工。
②. 沖(chong)床(chuang):是應用(yong)沖(chong)床(chuang)分一步或(huo)多步在板材上將零件展開后的平板件沖(chong)裁(cai)成(cheng)形各種(zhong)外形料件,其(qi)優點是消耗工時短常州(zhou)鈑金加工,效率高,精度高,本錢低,適(shi)用大(da)批(pi)量消(xiao)費,但要設計模(mo)具。
③. NC數(shu)控(kong)下(xia)料(liao),NC下(xia)料(liao)時(shi)首先要(yao)編(bian)寫數(shu)控(kong)加工(gong)程式,應用編(bian)程軟件(jian),將繪制的展(zhan)開圖編(bian)寫成(cheng)NC數(shu)拉加工(gong)機床可辨認的程式,讓其依據(ju)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構外形平板件(jian),但其構造 受刀具(ju)構造所至,本(ben)錢低,精度于0.15。
④. 鐳射(she)下(xia)料(liao),是應(ying)用激光切割方(fang)式常州鈑金,在大平板(ban)上將其(qi)平板(ban)的構(gou)造外形切割出(chu)來,同(tong)NC下(xia)料(liao)一樣需編寫鐳射(she)程式,它(ta)可下(xia)各(ge)種復雜(za)外形的平板(ban)件,本(ben)錢高,精度于0.1。
⑤. 鋸床(chuang):主要用下鋁型(xing)材(cai)、方(fang)管、圖管、圓(yuan)棒料之類,本錢低(di),精(jing)度(du)低(di)。
2. 鉗工(gong):沉孔、攻絲、擴(kuo)孔、鉆(zhan)孔、沉孔角度普通120℃,用(yong)于拉鉚(liu)釘(ding),90℃用(yong)于沉頭螺(luo)釘(ding),攻絲英制底孔。
3. 翻邊(bian):又叫抽(chou)孔、翻孔,就是(shi)在一個(ge)較小的基(ji)孔上抽(chou)成一個(ge)稍(shao)大(da)的孔,再攻(gong)絲,主要用板厚比擬薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%經常州鈑金,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4. 沖(chong)(chong)(chong)床:是應(ying)用模(mo)具(ju)成(cheng)形的加(jia)工(gong)工(gong)序,普通沖(chong)(chong)(chong)床加(jia)工(gong)的有沖(chong)(chong)(chong)孔、切角、落料、沖(chong)(chong)(chong)凸包(bao)(凸點),沖(chong)(chong)(chong)撕裂、抽孔、成(cheng)形等加(jia)工(gong)方式,其加(jia)工(gong)需求有相應(ying)的模(mo)具(ju)來完成(cheng)操(cao)作,如沖(chong)(chong)(chong)孔落料模(mo)、凸包(bao)模(mo)、撕裂模(mo)、抽孔模(mo)、成(cheng)型模(mo)等,操(cao)作主要(yao)留意位(wei)置,方向性。
5. 壓鉚(liu)(liu):壓鉚(liu)(liu)就(jiu)本公司(si)而言,主要(yao)有壓鉚(liu)(liu)螺(luo)母(mu)、螺(luo)釘(ding)、松不脫等,其是(shi)經(jing)過液(ye)壓壓鉚(liu)(liu)機或沖床來完成操作,將其鉚(liu)(liu)接到鈑金件上,還(huan)有漲鉚(liu)(liu)方式,需留(liu)意方向性。
6. 折彎(wan);折彎(wan)就是將2D的平板(ban)件常州鈑金加工,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產生干預的先折,會產生干預的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算(suan)槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)常州(zhou)鈑金
l 鋁板折彎時,有裂紋(wen),可(ke)(ke)增(zeng)加下模槽寬式增(zeng)加上模R(退火可(ke)(ke)防止(zhi)裂紋(wen))
l 折彎時留意事(shi)項:Ⅰ圖(tu)面(mian),請求板(ban)材厚度(du),數(shu)量; Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎(wan)角度;Ⅳ折彎(wan)尺寸(cun);Ⅵ外觀(guan)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關系,普通狀況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干預就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7. 焊接:焊接定(ding)義(yi):被焊資料原子(zi)與(yu)分子(zi)距(ju)京達晶格(ge)間隔(ge)構成一體(ti)
①分(fen)類:a 凝結焊(han)(han):氬(ya)弧焊(han)(han)、CO2焊(han)(han)、氣體焊(han)(han)、手(shou)工焊(han)(han)常州鈑金加工
b 壓力焊(han)(han):點(dian)焊(han)(han)、對(dui)焊(han)(han)、撞(zhuang)焊(han)(han)
c 釬焊:電鉻焊、銅絲
② 焊接方(fang)式(shi):a CO2氣體維護焊
b 氬弧焊(han)
c 點焊接等
d 機器(qi)人焊
焊接方式的選用是依據實踐請求和材質而定,普通來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可儉省工時,進步工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
③ 焊(han)接(jie)符號(hao):Δ 角焊(han), Д、I型焊(han), V型焊(han)接(jie), 單邊(bian)V型焊(han)接(jie)(V) 帶(dai)鈍(dun)邊(bian)V型焊(han)接(jie)(V), 點(dian)焊(han)(O), 塞焊(han)或槽焊(han)(∏),卷邊(bian)焊(han)(χ), 帶(dai)鈍(dun)邊(bian)單邊(bian)V型焊(han)(V), 帶(dai)鈍(dun)之U型焊(han), 帶(dai)鈍(dun)的J型焊(han),封底焊(han), 逢(feng)焊(han)
④ 箭(jian)頭線和接頭
⑤ 焊接缺(que)失(shi)及其預防措失(shi)常(chang)州鈑金
點焊:強(qiang)度不夠可打凸點,強(qiang)加焊接面積
CO2焊:消費率高,能(neng)源耗費少,本錢低,抗銹才能(neng)強(qiang)
氬弧焊(han)(han):溶(rong)深淺,溶(rong)接速度慢,效(xiao)率低,消(xiao)費本錢(qian)高,具有(you)(you)夾鎢(wu)缺(que)陷,但(dan)具有(you)(you)焊(han)(han)接質(zhi)量較好(hao)的優(you)點(dian),可焊(han)(han)接有(you)(you)色金屬,如鋁(lv)、銅、鎂等。
⑥ 焊(han)接變形緣由:焊(han)接前(qian)準(zhun)備缺乏,需增加(jia)夾具
焊接治具不良改善工藝(yi)常州鈑金加工
焊(han)接次第不好
⑦ 焊接變形(xing)效正(zheng)法:火焰(yan)效正(zheng)法
振動(dong)法
錘(chui)擊法
人工(gong)時效法