時間:2019-03-15 09:21:25 來源:
1、下料(liao):下料(liao)方式有(you)各種(zhong)(zhong),主要(yao)有(you)以下幾種(zhong)(zhong)方式鈑(ban)金加工
①. 剪(jian)(jian)床(chuang)(chuang):是應用剪(jian)(jian)床(chuang)(chuang)剪(jian)(jian)切條(tiao)料(liao)(liao)簡單料(liao)(liao)件,它(ta)主(zhu)要是為模具落料(liao)(liao)成(cheng)形準備(bei)加工,本錢低,精度低于0.2,但只能加工無(wu)孔無(wu)切角(jiao)的條(tiao)料(liao)(liao)或塊料(liao)(liao)常(chang)州鈑金加工。
②. 沖床:是應用(yong)沖床分一步(bu)或多步(bu)在板材(cai)上將零(ling)件展開(kai)后的平板件沖裁成形各種外形料件,其(qi)優點(dian)是消(xiao)耗工時短常州(zhou)鈑(ban)金加工,效(xiao)率高,精度高,本錢低,適用大批量消費(fei),但要設計模具(ju)。
③. NC數(shu)控下料(liao),NC下料(liao)時首先(xian)要編(bian)寫數(shu)控加工(gong)程式(shi)(shi),應用編(bian)程軟件,將(jiang)繪(hui)制的展開(kai)圖編(bian)寫成NC數(shu)拉(la)加工(gong)機床(chuang)可辨認的程式(shi)(shi),讓其(qi)依據這些程式(shi)(shi)一(yi)步一(yi)刀(dao)在平板(ban)上沖(chong)裁(cai)各構(gou)(gou)外(wai)形平板(ban)件,但(dan)其(qi)構(gou)(gou)造 受(shou)刀(dao)具構(gou)(gou)造所至,本錢低(di),精(jing)度于0.15。
④. 鐳(lei)射下(xia)料(liao),是(shi)應用激(ji)光(guang)切割(ge)方式常州鈑金,在大平(ping)板上將其平(ping)板的(de)構造外(wai)形切割(ge)出來,同(tong)NC下(xia)料(liao)一樣需編(bian)寫鐳(lei)射程式,它可(ke)下(xia)各種復雜外(wai)形的(de)平(ping)板件,本錢高,精度于0.1。
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材(cai)、方管、圖(tu)管、圓棒料之類,本錢低,精度(du)低。
2. 鉗工(gong):沉(chen)孔、攻絲、擴孔、鉆孔、沉孔角度(du)普通(tong)120℃,用(yong)于(yu)拉鉚釘(ding),90℃用(yong)于(yu)沉(chen)頭螺釘(ding),攻絲英制底孔。
3. 翻(fan)邊:又叫抽(chou)孔、翻(fan)孔,就是在一(yi)個較(jiao)小(xiao)的基孔上抽(chou)成一(yi)個稍大(da)的孔,再攻絲,主要(yao)用板厚比(bi)擬(ni)薄的鈑金加(jia)工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%經常州鈑金,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4. 沖(chong)(chong)床:是應(ying)用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)成(cheng)(cheng)形(xing)的加(jia)工工序,普通沖(chong)(chong)床加(jia)工的有沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)(kong)、切角、落(luo)料、沖(chong)(chong)凸(tu)包(凸(tu)點),沖(chong)(chong)撕裂、抽孔(kong)(kong)(kong)、成(cheng)(cheng)形(xing)等加(jia)工方(fang)式,其(qi)加(jia)工需(xu)求有相應(ying)的模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)來完成(cheng)(cheng)操(cao)作,如(ru)沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)(kong)落(luo)料模(mo)(mo)(mo)(mo)、凸(tu)包模(mo)(mo)(mo)(mo)、撕裂模(mo)(mo)(mo)(mo)、抽孔(kong)(kong)(kong)模(mo)(mo)(mo)(mo)、成(cheng)(cheng)型模(mo)(mo)(mo)(mo)等,操(cao)作主要留(liu)意位(wei)置,方(fang)向性(xing)。
5. 壓(ya)鉚:壓(ya)鉚就本公司而言(yan),主要有壓(ya)鉚螺母、螺釘、松不(bu)脫等,其是經過(guo)液壓(ya)壓(ya)鉚機或沖床來完成操(cao)作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需(xu)留(liu)意(yi)方向(xiang)性。
6. 折彎;折彎就是將2D的平板件常州鈑(ban)金加工,折成(cheng)3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產生干預的先折,會產生干預的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以(yi)下6倍板厚計算槽(cao)寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床(chuang)模具(ju)分(fen)類,直(zhi)刀、彎刀(80℃、30℃)常州鈑金
l 鋁板折彎時,有裂紋,可(ke)增加下模槽寬(kuan)式增加上模R(退(tui)火可(ke)防(fang)止裂紋)
l 折彎時留意事(shi)項:Ⅰ圖面(mian),請求(qiu)板(ban)材(cai)厚(hou)度,數(shu)量; Ⅱ折彎方(fang)向(xiang)
Ⅲ折彎(wan)角(jiao)度;Ⅳ折彎(wan)尺寸;Ⅵ外觀、電(dian)鍍鉻化料件不(bu)許有折痕。
折彎與壓鉚工序關系,普通狀況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干預就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7. 焊接:焊接定義:被焊資料原子(zi)(zi)與(yu)分(fen)子(zi)(zi)距京(jing)達晶(jing)格間隔構成一體
①分類:a 凝結焊:氬弧焊、CO2焊、氣體(ti)焊、手(shou)工焊常州鈑(ban)金加工
b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊
c 釬(han)焊:電鉻(ge)焊、銅絲
② 焊接方式:a CO2氣體維護焊
b 氬弧(hu)焊
c 點焊(han)接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是依據實踐請求和材質而定,普通來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可儉省工時,進步工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
③ 焊(han)(han)接(jie)符號:Δ 角焊(han)(han), Д、I型(xing)(xing)焊(han)(han), V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie), 單邊(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(V) 帶鈍邊(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(V), 點焊(han)(han)(O), 塞焊(han)(han)或槽焊(han)(han)(∏),卷(juan)邊(bian)焊(han)(han)(χ), 帶鈍邊(bian)單邊(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)(V), 帶鈍之(zhi)U型(xing)(xing)焊(han)(han), 帶鈍的J型(xing)(xing)焊(han)(han),封(feng)底焊(han)(han), 逢焊(han)(han)
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失常州鈑金
點(dian)焊(han):強度不夠可打(da)凸點(dian),強加(jia)焊(han)接面積
CO2焊(han):消(xiao)費率高,能(neng)(neng)源(yuan)耗費少,本錢(qian)低(di),抗銹才能(neng)(neng)強
氬弧焊(han):溶深淺(qian),溶接速(su)度慢,效(xiao)率低(di),消費本錢高(gao),具有夾鎢(wu)缺(que)陷,但具有焊(han)接質量(liang)較好(hao)的優(you)點,可焊(han)接有色(se)金屬,如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形緣(yuan)由:焊接前準備缺乏,需增加夾(jia)具
焊接治具不良改善工藝常州鈑金加(jia)工
焊接次第(di)不好(hao)
⑦ 焊接變(bian)形(xing)效正法:火焰效正法
振(zhen)動法
錘擊(ji)法
人(ren)工時(shi)效法