計量泵流量較大，入口管路管徑過小，導致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏

修復入口管路

計量泵入口管路過長，導致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長度

3.在靠近計量泵入口增加立管，改善吸入條件

計量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計量泵出口所配置安全閥存在內部泄漏，導致出口流量不足

維修或更換安全閥

計量泵出口壓力低于入口壓力，發生虹吸現象

在計量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計量泵出口與入口之間的壓差

1.進口管路的管徑過小，不能保證吸入，導致震動

2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小

1.放大進口管路的管徑?？蓞⒖肌队嬃勘每焖侔惭b于維護指導》

2.增加緩沖器；更換緩沖器或調整緩沖器充氣壓力

3.放大出口管路的管徑

介質粘度過大，流動性差，導致泵吸上不足

1.選擇適用的閥類似或泵類型

2.稀釋介質，降低粘度，增加流量，保證投加濃度

3.提高介質溫度，降低粘度

4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入

介質接近汽化點，導致介質氣液兩相混合

1.增加入口壓力，保證介質完全液態

2.降低介質溫度，保持介質在液態

介質含有顆粒，磨損單向閥座，導致內部泄漏

1.更換閥座

2.滿足耐腐性時，改變閥座材質，提高閥座耐磨性

3.提高過濾器目數，增加過濾效果

4.采用專用單向閥結構和材質

單向閥表面鈍化層被破壞，導致閥球與閥座不斷被破壞

根據具體介質特性，采用針對性耐腐材質，更換進出口單向閥

電源供電問題

1.確認電源供電方式是否正確.220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源.

2.電機供電是否存在缺相。用電壓表確認。

3.過載保護是否觸發。需要復位或重新設置.

4.供電電纜是否內部斷路。用萬用表確認.

5.電機內部是否斷路。用萬用表確認.

6.確認電機三相繞組的電阻是否一致.

變頻器出現過流報警

1.確認變頻器功率是否與電機功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.

2.確認變頻器啟動時間設置是否過長?？s短啟動時間設置.

3.變頻器內部過載保護設置是否與電機功率匹配.

4.確認電機功率配置是否正確。專用變頻電機無需功率放大，普通電機變頻使用需放大功率至少一檔.

5.確認電機三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認.

6.檢查變頻器內部的負載類型應選擇泵類負載.

電機已燒壞

1.確認電機接線方式Y/△是否正確.

2.確認供電電源是否存在缺相.

3.計量泵出口是否存在超壓，導致設備超載.4.確認泵內部是否存在卡死。將計量泵進出口管路松開，將沖程調到0%，用手盤動電機風葉。逐漸增加沖程，再次盤動電機風葉檢查.

5.采用普通電機變頻調速，運轉頻率過低，電機沒有散熱，導致燒壞。需設定低頻限制.

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機.

2.電機接線錯誤.

3.采用普通電機變頻調速，運轉頻率過低，電機沒有散熱.

4.泵驅動箱內沒有加油。沒有潤滑和散熱.

1.更換電源供電.

2.確認電機接線方式Y/△與實際電壓的對應.

3.需要在變頻器中設定最低頻率限制，保證通風量.

4.先清洗驅動箱，確認沒有過度磨損，在加入潤滑油.

1.隔膜損壞。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后打開管道閥門，導致隔膜密封破壞.

2.進口管路中過濾器堵塞嚴重，導致隔膜在入口處發生破裂.

1.更換隔膜.

2.糾正啟動泵的順序。先打開進口管路閥門，再打開出口管路閥門.

3.確認入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進口管路中過濾器，并進行必要清理.

5.啟動計量泵.

1.出口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

2.入口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時清理.

1.立即停泵.

2.確認入口管路和出口管路中閥門的開關狀態.

3.確認入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進口管路中過濾器，并進行必要清理.

5.先打開管線中的所有閥門，再啟動計量泵.

管路中或過濾器中出現堵塞，沒有及時清理.

檢查進口管路和過濾器，并進行必要清理.

1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載

3泵液力端內部憋壓，導致電機超載

4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載

1.改變電機接線，調整電機轉向

2.檢查泵驅動箱內部，更換故障零部件

3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商

1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 潤滑油牌號錯誤

3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦

4.電機轉子與定子之間出現掃膛

1.加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機

1.進出口單向閥內部的撞擊聲

2.內部壓力釋放閥工作

3.內部壓力潤滑系統釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉換之間出現沖擊

5.吸入與排出行程轉換之間出現沖擊，導致聯軸器之間撞擊

6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會產生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導致釋放閥工作

檢查入口管路是否堵塞導致釋放閥工作

檢查計量泵進出口之間是否壓差不足，導致釋放閥工作

3.確認潤滑油牌號是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

5.檢查電機轉向是否正確

檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

6.更換碟形彈性墊片

1.異物進入進出口單向閥，導致單向閥關閉不嚴

2.進出口單向閥磨損

3.液壓油腔內含氣

4.內置補油閥關閉不嚴

5.內置排氣閥沒有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號錯誤

8.沖程速度與型號不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內漏

1.拆下進出口單向閥，進行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對液壓油腔進行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?/span>

4.更換內置補油閥

5.更換或清洗內置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對雙隔膜組件進行排氣，可以抽真空

10更換雙隔膜組件的排氣閥

1.異物進入進出口單向閥，閥球不能復位

2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足

3.內置補油閥損壞

4.隔膜與驅動連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內加注液壓油，排盡空氣

3.更換內置補油閥

4.重新連接隔膜與驅動

5.更換柱塞密封或填料

6.對雙隔膜腔進行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認是否補油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補油閥和液壓油

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現變形或呈現類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質從組件內部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現瞬間憋壓，導致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對高滲透性介質，更換接觸材質，提高隔膜組件壓緊力

1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補油

2.補油閥故障不能維持正常補油量。補油量偏小

3.隔膜變形，不能推動補油閥正常補油

4.補油閥出廠調整不正確，導致補油量不足

5.補油閥型號不對，與泵運行參數不匹配

1.更換正確牌號液壓油

2.更換補油閥，保證正常補油

3.更換新隔膜

4.更換新補油閥

5.更換新補油閥

1.輸送介質是易汽化介質，入口壓力高。尤其在停泵狀態下，導致隔膜單側受壓

2.新系統調試階段，管道內雜質進入逆止閥和出口單向閥，導致密封不嚴，系統壓力回竄到泵頭內

1.更換隔膜。并改進操作規程，在停泵后，將泵與入口壓力源進行隔離。設法將泵頭內壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統